新闻资讯
联系我们

献县环保除尘设备有限公司

联系人:王先生
电 话:0317-4641766
手 机:135-O317-6O66
邮 箱:102210123@qq.com
地 址:河北省献县大陈庄开发区

公司新闻

影响袋式除尘器性能的主要因素

作者:管理员 来源:原创 日期:2013-11-08 07:16:13 人气:8 标签:
温馨提示:
由于网页展示篇幅有限,想了解更全面关于除尘器设备及配件的相关资料,请联系我们135-O317-6O66。
2.1 滤袋的透气性
  滤布必须有合适的孔隙,允许空气顺利通过而阻挡细小的粉尘进入滤布内部。细小颗粒的粉尘一旦进入滤布内部,就无法将其清除,造成滤布透气性能大大下降,除尘阻力增大,甚至滤袋无法再使用。这也是为什么除尘器滤袋纤维直径要求较细、滤布较“密实”的原因。虽然细纤维制成的滤布价格较高,刚开始使用时过滤阻力较大,但在整个使用期比较稳定,使用寿命长。当然,现在已有了防止粉尘进入滤布内部而透气性能又不降低的新型材料,比如在滤袋与粉尘接触表面喷涂或覆盖一层超薄氟化树脂微孔膜。惰性树脂是完全疏水的,光滑的表面不但不会粘上粉尘,而且对含水率较高的粉尘也会大大降低由粘附产生糊袋现象。也有用专用处理粉剂喷涂滤袋表面,使之表面形成极薄的滤饼,使孔隙度比较均匀、细小。对滤布表面进行压光或烧结等特殊工艺处理,也可以达到同样的目的。三防(防油、防水、防静电)滤布在炭黑除尘行业得到较广泛的应用。
  总之,在选择滤袋材料时,最好参考相关资料或请教专业生产厂和专家。现在滤袋生产厂很多,品种差异大,价格差异也大,从十几元/m2到几百元/m2。在选择滤袋时要综合考虑价格、使用寿命和处理物料的物性。特别是外购除尘器时不能单纯考虑价格,还必须考虑其配置和材料。有的滤袋处理某种粉尘有效,但对其他粉尘可能不是最佳。
  滤布结构可以是毡制的或编织的。大多数毡制品由于纤维间的毛细作用会吸潮,但一些特殊的毡制品比如玻璃纤维针织毡可以在一定程度上防潮。毡制品纤维的不规则排列,孔隙均匀,同时为了保证其强度,滤袋厚度较厚,除尘效率高。在一些重要场合或粉尘细的物料,特别是具有较高表面气流速度的除尘器滤袋经常采用。炭黑气力输送用的除尘器滤袋多数采用毡制品。
  编织的纤维织品是用纺纱编织而成的。纺纱间有各种花纹的孔隙,表面光洁,容易设计成可以保持或脱离滤饼的滤布。为了进一步提高表面性能,可以用硅酮树脂喷涂,获得耐磨表面、改进滤饼的脱离或降低滤袋的吸潮能力。对熔点低、粘附性大的各种化学药品最好采用编织纤维的滤袋。橡胶厂的各种小药可以采用这类滤袋。
2.2 过滤速度
  过滤速度是代表袋式除尘器处理气体能力的重要技术经济指标,同时,过滤速度对捕集效率亦有显著影响。实验证明,过滤速度增大一倍,粉尘通过率可能增加2倍甚至4倍以上。图4为出口含尘浓度与过滤速度的关系。由图4同样可见,刚清灰后,由于滤料上的粉尘大部分被清除,致使捕集效率短期显著下降,随着积尘量的增加,效率不断增加,压降也增加,至清灰前效率最高。过滤速度高还会导致滤料上迅速形成粉尘层,引起清灰频繁,因此,通常总是希望过滤速度选择得低一些。
  在参考除尘器样本时一定要注意除尘器的过滤风速和处理风量,样本中给出的过滤风速和处理风量是一般性粉尘(比如沙尘、煤灰等)。由于这些粉尘粘性小,堆积密度大,颗粒尺寸大,清灰容易,过滤风速和风量较大,一般过滤风速可取2~4m/min。对于橡胶厂使用的炭黑,粘性大,容易产生静电,堆积密度小,粉尘细,它的除尘、清灰比较困难,要求过滤风速较小。一般炭黑气力输送用的脉冲袋式除尘器过滤风速0.8~1.5m/min,车间总除尘过滤风速<2.0m/min。采用振打、风机清灰过滤风速1m/min以下。
2.3 清灰性能
  通常滤料上沉积的粉尘负荷量为0.1~0.3kg/m2,压降达1000~1500Pa时,即需要进行清灰。一般滤袋阻力达到250mmH2O(2500Pa)要求更换滤袋。
  由于粉尘和滤料的性质不同,清灰的难易程度是千差万别的。织物比毛毡滤料容易清灰,粗粉尘比细粉尘容易清灰。清灰后应保留的残余附着量(亦称初始粉尘层)与总粉尘负荷重量比是衡量清灰性能的定量指标。为简化起见,可取一定过滤速度下清灰前后的压力降比(称为清灰残留率)来表示。
  不同的清灰方式效果也各不相同。一般机械清灰比逆气流清灰效果好,但滤布损坏较严重。对于粘性大、倾注密度小的粉尘,必须在清灰的时候停止风机的抽吸(停风机或关闭阀门),否则清灰不彻底甚至无法清灰。脉冲清灰是目前主要的清灰方式,是各种清灰方式中过滤速度最高的。脉冲分室反吹清灰可以防止粉尘的二次污染,清灰效果更好。但脉冲分室反吹清灰结构复杂,制造成本高,维修费用大。风机分室反吹清灰效果没有脉冲清灰效率高,要求其过滤风速要比脉冲清灰的过滤风速小,但由于结构简单,风机使用寿命一般高于脉冲阀,对于大型除尘器(比如车间总除尘)采用风机分室反吹可以大大降低投资成本,维修费用也可降低。
  对于新除尘滤袋的车间总除尘器,若用新的密炼机或密炼机进行了大修,由于密炼机内部清洗油、防锈油较多,此时使用除尘器很容易造成糊袋现象,使滤袋彻底报废。为了可靠起见,建议在调试或用户在密炼机工作前开启除尘器和风机,人工在密炼机加料口加炭黑使其进入滤袋表面,在滤袋表面形成滤饼,防止油、汽对新滤袋的直接接触,以免引起糊袋。
2.4 喷吹压力
  喷吹压力是指脉冲喷吹的压缩空气压力,喷吹压力越大,诱导的二次气流越多,形成的反吹气速越大,清灰效果越好,袋滤器压降下降越明显。图5为对由DMF-100型脉冲阀组成的喷吹系统的测定结果。由图5可见,在袋式除尘器压降限定后,喷吹压力越高,处理能力越大。在喷吹间隔及喷吹时间不变的情况下,喷吹压力增加,允许入口含尘浓度可以相应提高。但喷吹压力过高,也会出现过度清灰现象,反而影响净化效率,即袋式除尘器出现瞬间“冒灰”现象,同时耗气量增加,浪费能源。由此可见,喷吹压力过低或过高都会影
响过滤效果。
  试验表明,压缩空气的压力相当大的一部分消耗在克服喷吹系统本身的阻力上,其数值可达0.2MPa以上,其中脉冲阀的阻力占很大部分。近年来出现几种低阻脉冲阀,如直通脉冲阀和双膜片低压脉冲阀等,由于其内阻降低很多,也使喷吹压力相应降低,即低压喷吹系统。喷吹压力最低可达0.2~0.3MPa。此外,加大气包及喷吹管直径,以喷嘴代替喷孔等均可降低喷吹压力。DMF-F属于低压脉冲阀,而DMF-Z为高压脉冲阀,它们本身的压力损失不同,要求喷吹压力也应不同。喷吹压力除了考虑脉冲阀阻力外,还应考虑滤袋长度,短滤袋采用低的喷吹压力,长除尘布袋喷吹压力要相应增大。对于滤袋长为2000mm、低压直通脉冲阀,喷吹压力0.45~0.55MPa。扁袋
除尘器一般采用高压角式脉冲阀,喷吹压力可适当提高到0.6MPa。
2.5 喷吹间隔
  喷吹间隔的长短直接影响到除尘器的压降。对采用定时控制的脉冲袋式除尘器,喷吹间隔由脉冲控制仪设定,定时喷吹(开环控制)。通过调整脉冲间隔,可使除尘器压降基本保持稳定状态下运行。在不影响正常运行的条件下,应尽量延长脉冲间隔,这样可以减少压缩空气耗量,还可以减少脉冲阀膜片及滤袋的损坏,延长使用寿命。延长喷吹间隔,喷吹系统耗电量虽然少了,但由于除尘器压降增加过多,会增加引风机的耗电量。炭黑气力输送除尘器喷吹间隔一般在12~15s,车间总除尘喷吹间隔可以在20~25s。
2.6 喷吹时间
  喷吹时间(又称脉冲宽度)即脉冲阀开启喷吹的时间。一般喷吹时间越长,喷入滤袋内的压缩空气量也越多,清灰效果好。但喷吹时间增加到一定值后,对清灰效果的影响并不明显。图6为DMF-100型脉冲阀在过滤速度和入口含尘浓度一定时,不同喷吹压力下,喷吹时间和除尘器压降的关系。由图6可见,开始,随喷吹时间的增加,除尘器压降下降很快,而喷吹时间达到一定值时,压降下降很少,但压缩空气量却成倍增加。因此想通过调节喷吹时间来降低除尘器的压降是有限的,一般喷吹时间在0.1~0.2s,通常取0.15s。
2.7 压缩空气耗量
  压缩空气耗量主要取决于喷吹压力、喷吹周期、喷吹时间、脉冲阀型式和口径以及滤袋数等因素。图7为DMF-100型脉冲阀在过滤风速一定而喷吹压力不同时,喷吹时间与耗气量的关系。
  对于DMF-100型脉冲阀,当喷吹压力为0.5~0.7MPa,喷吹时间为0.1~0.2s时,每个脉冲阀喷吹一次的耗气量0.01~0.034m3;当喷吹压力为0.4~0.57MPa,喷吹时间为0.2~0.3s时,每个脉冲阀喷吹一次的耗气量0.025~0.036m3。
本文网址:http://www.cangchen.com/gsxw/705.html
网站首页 | 公司简介 | 人力资源 | 客户服务 | 联系我们 | 在线留言 | 网站地图