袋式除尘器
LLZB型菱形袋式除尘器

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献县环保除尘设备有限公司

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商品介绍
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    LLZB型菱形袋式收尘器结构紧凑,组合形式灵活,采用菱形滤袋,过滤面积大,占用空间小,更换滤袋方便,维护工作量小,清灰由电控柜自动完成,收尘效度在99.5%以上,能够长期稳定高效运行,可以广泛应用于冶金、矿山、电力、建材、化工等行业,尤其用在有色冶炼行业效果最佳。
一、构造及工作原理:
    收尘器采用负压式分室组合,滤袋为外滤式,由清洁室、袋滤室、防爆阀、导流板、进出风口等组成的分室的上箱体及反吹风箱体、灰斗、卸灰阀、脉动反吹装置,由电磁控制的压缩气缸启动的二通阀、保温层等所组成。
    采用惯性和过滤收尘机理组合型结构,具有二级收尘的作用。设计合理,人口浓度可比一般袋式除尘器高。
    采用菱形布袋布置的过滤面积比其他形式的布袋(如园形、扁形、梯形)大些,可充分利用箱体空间,因而占地面积也相应比其他形式除尘器要少。
    脉动分室反吹清灰,比一般袋式除尘器清灰能力强,清灰效果好。
二、工作原理:
    含尘气流从收尘器中间室经导流板向下进入灰斗,大颗粒粉尘受撞击向下,受惯性力作用而沉降到灰斗内,细小粉尘随气流折向,向上进入袋滤室,粉尘附着于滤袋外表面,被净化了的空气透过滤袋经上部清洁室、排风道由收尘系统主风机吸出而排入大气。
    随着过滤工况的不断进行,附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多,气流通过的阻力也逐渐增大,当达到一定阻力值时(如1200pa),根据需要可以手动,可以经过定压或定时反吹电控装置,自动控制启动脉动反吹装置中的反吹机,脉动阀及电磁三通阀进行反吹清灰。具有足够动量的脉动空气流从过滤粉尘的反向吹入滤袋,并使滤袋产生高频低振幅的振动,以抖落外表粉尘。当阻力下降到一定值进(如800pa),由手动或电控装置停止反吹。清灰工作是在单室停风状态下逐室反吹的。
三、选用说明:
    1、过滤风速 指通过滤料的风速,m/min.有的称气布比,指单位时间内,单位面积滤料上通过的空气量,m³/min/㎡,也即m/min。过滤风速不仅决定了收尘器的大小,而且通过滤料的阻力、收尘效率、清灰效果有很大影响。为保证收尘器清灰效果、提高滤袋寿命、降低阻力,本收尘器过滤风速一般选用不宜超 1.0m/min。
    2、过滤面积:过滤面积的计算按下式进行 F=Q/60V㎡
    3、运行温度及滤料的选用 运行温度与滤料的选用密切相关,滤料不同,所允许的入口含尘气体温度也不同。 当选用涤纶类针刺毡、729、208、滤料时,允许入口温度为120℃,当采用芳纶类高温针刺毡,允许入口温度为200℃,当采用丙纶针刺毡时,允许入口温度为88℃。 采用防静电滤袋时,当纤维层为涤纶时,耐温120℃;纤维层为丙纶时,耐温88℃。
    4、运行阻力 一般正常负载运行时,控制阻力在800~1200Pa范围内。低于800Pa,除尘效率将有所降低。
    5、入口含尘浓度,当采用涤纶针刺毡时,入口浓度可达60克/m³,其他729、208等滤料,则浓度应适当降低。
    6、清灰方式:清灰方式为分室风机脉动反吹,由电控装置执行。电控装置:定压(差)反吹,即利用收尘器内清洁室与袋滤室(或即花板上下的二个室)之间的压差,由电控仪自动按时发出讯号,以控制反吹清灰装置的开启与关闭。设计可按需要选用。
    7、反吹系统中反吹风,在高温系统运行中,希尽可能热风进行反吹,以防低温风进入易使收尘器内滤料表面结露,使粉尘粘附于布袋上不宜吹落。一般可在反吹风机进口加一连接管路,按至收尘系统主风机出风口管路中。防爆系统要求较高时,可加接氮气气管。以氮气进行反吹。
四、应用范围:
    广泛应用于冶金、矿山、电力、建材、化工等行业,尤其用在有色冶炼行业效果最佳。
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